气密测试一般流程是那三个步骤

在现代制造业中，气密性是确保产品质量与可靠性的关键防线。无论是汽车零部件、电子外壳还是医疗器械，气密测试通过模拟实际工况下的压力变化，准确识别微小泄漏的地方。为了能够让大家很好地了解它的测试步骤有哪些 ，本文将整理步骤如下：

第一步：充气加压（Filling Phase）

测试启动后，设备通过密封工装向待测产品内部注入压缩空气或氮气，将压力快速提升至预设标准值（如30kPa-500kPa）。此阶段需精确控制充气速率，避免过冲导致产品变形。系统自动监测压力变化曲线，若在设定时间内无法达到目标压力，则判定存在大漏或管路堵塞，立即触发报警并终止测试。

第二步：稳压平衡（Stabilization Phase）

达到目标压力后，系统关闭进气阀进入保压状态。此时需静置5-15秒，使气体分子在腔体内充分扩散，消除因气流冲击、温度波动引起的压力扰动。这一"呼吸式"平衡过程至关重要，它确保后续测试数据不受瞬态因素干扰，为精准量化微漏奠定基础。

第三步：泄漏检测（Testing Phase）

稳定后进入核心检测环节，传感器以±0.1Pa的精度持续监测压力衰减值。测试时长通常为5-30秒，系统通过压差法或流量法计算泄漏率（如≤1mL/min）。若压降超过阈值，则判定不合格；反之则通过测试。现代设备还支持数据追溯与SPC分析，为工艺优化提供决策依据。

以上关于气密测试一般流程是那三个步骤的介绍，先到这里。