气压检漏试验机如何校准

在设备制造领域，气压检漏试验机的准确性直接关系到产品质量的可靠性与安全性。长期运行后，传感器漂移、管路老化等因素可能导致测量偏差，因此定期校准至关重要。校准的核心在于采用标准漏孔比对法，将可溯源的标准漏孔连接至仪器，通过比对已知泄漏量与仪器测量值的偏差，调整内部系数，确保检测精度符合±5%的行业标准。

一、校准前需做好三项准备：

首先，环境温湿度需稳定在20±5℃和40%-60%范围内，避免温度波动干扰气体压力；

其次，选择量程匹配、介质相同且具备CNAS认证的标准漏孔，其漏率应覆盖仪器常用量程的10%-90%；

最后，设备与标准漏孔需在校准环境中静置30分钟以上，确保温度平衡，并检查管路接头无松动或泄漏。

二、校准流程分为五步：

第一步，用标准堵头验证测试回路密封性，确保空白测试接近零泄漏；

第二步，设置测试压力、时间及漏率单位，使其与标准漏孔标定参数一致；

第三步，依次连接低、中、高三个漏孔，各执行三次测试取平均值；

第四步，计算测量值与标称值的偏差率，若超标则通过仪器修正功能更新校准系数；

第五步，调整后重新验证，确认合格并填写校准记录存档。

建议每6-12个月校准一次，或在设备维修、剧烈碰撞后立即执行。

以上关于气压检漏试验机如何校准的介绍。